丽水EPS成型模具设计

EPS成型模具是消费中必不可少的工艺配备，设计时应思索以下几点： 1.产品的再设计。由于有些客户对EPS消费工艺不太熟习，仅依据其包装制品，设计中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均等问题，或缓冲垫过厚或过薄等状况，专业技术人员应分离本厂消费工艺状况停止产品的再设计，并征得客户同意。

2.模具设计中的拔模斜度及尺寸的伸放。思索EPS制品成型加工中脱模的便利，及思索到排水等诸要素，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，普通取1～1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，普通思索模具的尺寸需恰当加放，加放比例为1～5‰。 

3.模具设计还应思索到模具壁厚应在保证强度根底上尽可能减小，以加快消费周期。此外，模具内还应避免积水。

 4.加料口的选择。依据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。若进料艰难，产品批量大，可恰当增加加料口。 

5.模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工请求。