EPS成型模具是消费中必不可少的工艺配备,设计时应思索以下几点: 1.产品的再设计。由于有些客户对EPS消费工艺不太熟习,仅依据其包装制品,设计中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均等问题,或缓冲垫过厚或过薄等状况,专业技术人员应分离本厂消费工艺状况停止产品的再设计,并征得客户同意。
2.模具设计中的拔模斜度及尺寸的伸放。思索EPS制品成型加工中脱模的便利,及思索到排水等诸要素,EPS成型模具的设计与制造中,其内外均有一定的拔模斜度,普通取1~1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形,普通思索模具的尺寸需恰当加放,加放比例为1~5‰。
3.模具设计还应思索到模具壁厚应在保证强度根底上尽可能减小,以加快消费周期。此外,模具内还应避免积水。
4.加料口的选择。依据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当,背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置,侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧,送料畅通的位置。若进料艰难,产品批量大,可恰当增加加料口。
5.模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工请求。