1、操作者必需熟习机床的性能与构造，控制操作程序，严厉恪守平安守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随意动用设备，室内有平安防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)经常坚持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
2)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应立刻中止运用，检查有关零件能否松动，并及时调整
3)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以坚持清洁和运用寿命。
4)要特别留意对控制台安装的精心维护，坚持清洁。
5)操作者不得乱动电气元件及控制台安装，发现问题应立刻停机，通知维修人员检修。
6)工作完毕或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部安装，坚持整洁，zuihao用罩将计算机全部盖好，打扫工作场地(要防止灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦洁净，并加好油认真做好交接班及运转记载。
7)检查机床各部能否完好，定期调整程度。按光滑规则加足光滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并坚持清洁，检查各管道接头能否牢。
8)检查机床与控制箱的连线能否接好，输入信号能否与拖板挪动方向分歧，并将高频脉冲电源调好。
9)检查工作台纵横向行程能否灵敏，滚珠筒拖板往复挪动能否灵敏，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需求的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出形成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒挪动到中间位置时，才干关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板挪动而冲断钼丝，以至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
10)装置工件，将需切割的工件置于装置台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和装置台不能碰着线架，如切割凹模，则应在装置钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才干切割。
11)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启开工作液电机，翻开工作液阀。如在切割途中停车或加工终了停机时，必需先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
12)工作液应坚持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料停止过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，改换工作液。
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